滕州8个重点项目集中开工总投资118亿元!

来源:开云体官网登录    发布时间:2023-12-18 21:26:20 484

  2月26日上午,滕州市举行春季重点项目集中开工仪式,本次集中开工的项目共8个。8个项目总投资118亿元,其中过10亿元6个,过50亿元1个,涉及高端装备、高端化工、新材料等多个领域,全部符合山东省十强产业要求。将为滕州完善补链、延链、强链产业体系,打造现代化产业集群提供坚强支撑。

  8个集中开工项目分别是:新型干法水泥熟料生产线项目、金精智能数控齿轮箱生产项目、帝通高精密主轴单元项目、爱啤士精酿啤酒项目、金晶人机一体化智能系统节能玻璃项目、爱拉森高档医用护理用品项目、沃达精密伺服液压机项目、聚酰胺6切片项目。部分项目情况简介如下:

  聚酰胺6切片项目总投资11亿元,年产能40万吨,可实现出售的收益50亿元,利税2.8亿元。项目分两个子项目(即两期)建设:一期子项目名称为年产18万吨聚酰胺6新材料项目,投资55819.15万元,新建聚合车间一、仓库一、仓库二、综合仓库、综合楼等,建设3条聚酰胺6新材料切片生产线,主要生产全消光聚酰胺6切片、高透明尼龙丝用切片、食品包装膜级切片和超高流动性聚酰胺6切片等4种产品;二期子项目为年产22万吨聚酰胺6新材料项目,新建聚合车间二、研发车间、仓库三、仓库四等,建设4条聚酰胺6新材料切片生产线。

  爱啤士年产10万吨精酿啤酒项目,该项目位于河阳路原瑞达热电厂,总用地约100亩,总投资10亿元,其中固定资产投资8亿元。项目预计建设生产厂房3.5万平方,啤酒博物馆、主题酒店等附属设施1.5万平方,一体规划,同步建设,9个月完成。项目建设完成后,年出售的收益约15亿元,年可实现税收约1.5亿元,并将成为半径400公里内唯一规模化精酿酒厂、唯一花园式观光工厂、国内首个精酿工厂主题酒店。工厂将采用欧式建筑风格,与周围西关小学(河阳路校区)、至善教堂、瑞达名郡风格统一,力争打造成为3A级旅游景区。

  沃达精密伺服液压机项目由山东沃达重工机床有限公司投资建设,浙江大学宁波理工学院提供技术上的支持,总投资2亿元,占地50亩,改扩建厂房总面积约3万平方米。项目投产后,年可生产内高压成型成套设备300台,精密伺服液压机200台,实现出售的收益2亿元,利税3000余万元。

  一是掌握核心技术。该项目的核心技术——异形件内高压成型技术,是浙江大学宁波理工学院和沃达重工进行产学研合作的成果,项目实施可节省异形管材行业的再焊接加工工序,直接通过内高压一次成型,被列入国家重点研发计划项目和浙江省自然科学基金项目。

  二是盘活闲置资源。项目适应生产规模逐步扩大的需要,多方协调收购僵尸企业,盘活土地50亩,厂房约2万平方米,实现了腾笼换鸟。

  三是市场前景广阔。项目产品具有智能学习升级能力,自动修正精度,提高效率,同时兼具节能、降噪等独特优点,大范围的应用于航空航天、新能源汽车零部件制造等领域。全部达产后,生产规模将进入全省同行业前三位,可快速推进国内市场现有传统产品的更新换代,在欧美等国际市场也将占有一席之地,具有强大的市场竞争力。

  金精智能数控齿轮箱生产项目总投资10亿元,总占地120亩,总建筑面积5.8万平方米,项目建成后,年可生产各类台立式加工中心齿轮箱5000台、智能数字控制机床1200余台,是高端装备制造产业补链延链强链项目。

  一是装备一流、工艺领先。项目采用高精度自动化生产设备,运用云计算技术,由工业机器人操作,生产加工制造设备过程全自动、全智能,制造尖端数字控制机床产品,打破了国外技术垄断,占据行业领先地位。

  二是自主创新、高端智能。项目与西北工业大学合作,拥有自主知识产权的生产和管理系统,核心部件全部自主开发设计生产,采用德国、日本、中国台湾等地的原装配件,建有完整的研发、生产、销售管理信息体系,加速传统制造迈向智能制造。

  三是前景广阔、外向度高。产品质量达到国际标准,与日本发那科、日本三菱、德国西门子、中国兵器工业集团等有名的公司建立合作伙伴关系,产量位居全国同行业前十,出口亚洲、中欧、南美等国外市场,年可实现出口创汇1000万美元以上,实现出售的收益10.2亿元,税收5000万元以上,安置就业300余人,引领推动全市高端装备产业提质增效,未来市场发展的潜力非常广阔。

  一期建设2.3万平米无菌车间。二期计划建设研发中心、6.8万平方米无菌车间等,全部投产后,年可生产高档非织造布及医用材料10万吨,各类高端护理用品30亿条(片)。

  新型干法水泥熟料生产线t/d新型干法水泥熟料生产线t/d协同处置城市污泥和生活垃圾环保示范优化升级技改项目是滕州市东郭水泥有限公司聚焦新旧动能转换、加快产业升级实施的又一重大投资项目。

  该项目总投资5.2亿元,由国内顶尖设计院天津水泥工业设计研究院设计,采用当前国际最为先进的第二代新型干法水泥智能制造技术,废弃物协同处置、六级预热器和第四代篦冷机、余热发电、智能化管控、超低排放、节能降耗等技术国内领先,SNCR精准脱硝、脱硫等环保新技术运用,污染物排放达到生态环境部绩效分类管理A类超低排放标准,被省工业和信息化厅纳入山东省鼓励和重点推进的首批水泥行业产能置换项目。

  项目建成后,公司水泥生产能力逐步提升,同时城市污泥和生活垃圾处置能力达到900t/d,年可实现出售的收益10亿元、利税约1.6亿元,成为国内领先的新型干法旋窑污泥协同处置示范线。