[0001]本发明属于有色金属加工领域，具体地涉及一种D型铜管的加工方法及D型铜管。

  [0002]D型铜管用于高压输变电、高压电网，具有跨区域、大容量、远距离、低损耗输电等优点，因此D型铜管的应用可节省线路走廊，使输送单位容量的价格降低，同时也降低了输送成本，这在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。

  [0003]现存技术中，D型铜管的典型的加工制作的过程如专利号为CN101239361B的专利:熔铸、加热、挤压、精整、酸洗、检查、制头、拉伸、矫直、切头、清洗、精整、检查、入库；其中的挤压工艺和拉伸工艺为:采用过渡性相似D型管挤压和过渡性相似D型管拉伸及成品拉伸，替代以前的圆形铜管材加工中的挤压和拉伸工艺方法；该加工对象是单根铜管、且加工方法复杂使得加工效率低。

  [0004]本发明提供了一种D型铜管的加工方法，采用这种方法能够同时加工多根D型铜管，加工效率高。

  [0007]步骤1:准备实心铜板，所述铜板的长度不小于所述D型铜管的长度，所述铜板的厚度不小于所述D型铜管的直径，所述铜板的厚度为所述铜板的上下表面之间的垂直距离，所述D型铜管的直径为D型铜管的横截面上平的部分的长度；

  [0008]步骤2:采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的一排D型孔，所述一排D型孔包括N对D型孔，每对D型孔包括两个对称设置的D型孔，所述每对D型孔的其中一个D型孔的平的侧面朝向并靠近另一个D型孔的平的侧面，每对D型孔的两个平的侧面之间的距离等于2倍的D型铜管的平的部分的壁厚，且每个D型孔的平的侧面均垂直于铜管上下表面，所述每个D型孔的形状和大小对应于所述D型铜管的内腔；

  [0009]步骤3:对铜板上表面和铜板下表面采用切削工艺制备D型铜管的弧形外侧面，从而得到N对D型铜管，每对D型铜管包括平的外侧面为一体相连的两个D型铜管；

  [0010]步骤4:对每对D型铜管沿两个D型铜管的对称中心进行切割，从而得到2N根D型铜管。

  [0013]所述铜板的长度大于所述D型铜管的长度，此时，在步骤3之前还包括如下步骤:采用锯床对铜板进行切断操作，切断后的铜板的长度等于D型铜管的长度。

  [0014]所述D型铜管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成为等径壁厚D型铜管或者D型铜管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成为不等径壁厚D型铜管。

  [0015]一种D型铜管，其特征是，所述D型铜管根据上述的D型铜管的加工方法加工得出。

  [0017]本发明首次采用挤压铜板的方式结合切削和切割工艺制备加工D型铜管，工艺较现存技术简单，且同时可获得多根D型铜管，加工效率高。

  [0018]优选地，采用该工艺可实现自由地制备加工等径壁厚D型铜管和不等径壁厚D型铜管。

  [0022]I 一铜板；2 —铜板上表面；3 —铜板下表面；4_D型铜管；A — D型孔；B —上表面切削部分；C 一下表面切削部分；da—弧形部分的壁厚；dT—平的部分的壁厚。

  [0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

  [0025]步骤1:准备如图1所示的实心铜板，铜板I的长度不小于D型铜管4的长度，铜板I的厚度不小于D型铜管4的直径，铜板的厚度为铜板的上下表面之间的垂直距离(见图1，铜板I的厚度为铜板上表面2和铜板下表面3之间的垂直距离)，D型铜管的直径为D型铜管的横截面上平的部分的长度；

  [0026]步骤2:采用挤压工艺将铜板I制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的一排D型孔A，所述一排D型孔包括N对(N不小于I，本实施例中N = 5) D型孔，每对D型孔包括两个对称设置的D型孔，所述每对D型孔的其中一个D型孔的平的侧面朝向并靠近另一个D型孔的平的侧面，每对D型孔的两个平的侧面之间的距离等于2倍的D型铜管的平的部分的壁厚，且每个D型孔的平的侧面均垂直于铜管上下表面，每个D型孔的形状和大小对应于D型铜管的内腔；这里的挤压工艺采用挤压机来实现，比如采用5000吨卧式双动水封挤压机；

  [0027]步骤3:对铜板上表面2和铜板下表面3采用切削工艺去除上表面切削部分B和下表面切削部分C以制备D型铜管的弧形外侧面，从而得到N对D型铜管，每对D型铜管包括平的外侧面为一体相连的两个D型铜管；这里的切削工艺可通过专门用于铜铣面机来实施；

  [0028]步骤4:对每对D型铜管沿两个D型铜管的对称中心(见虚线部分)进行切割，，切割工艺采用圆盘锯实施，从而得到2N根(本实施例中为10根)D型铜管。

  [0029]可见，采用本发明的方法能够同时生产多根D型铜管，生产效率大大提升。

  [0030]优选地，铜板的厚度等于D型铜管的直径。在此情形下，减小了上表面切削部分B和下表面切削部分C，节省铜板用料。

  [0032]可选择地情况，铜板I的长度大于D型铜管4的长度，此时，在步骤3之前还包括如下步骤:采用锯床对铜板进行切断操作，切断后的铜板的长度等于D型铜管的长度。

  [0033]见图2，(^为D型铜管的弧形部分的壁厚，dT为D型铜管的平的部分的壁厚，当d?= dT时，生产的D型铜管为等径壁厚D型铜管；当(?不等于dT时，生产的D型铜管为不等径壁厚D型铜管。这样可依据生产规格要求，来制备加工等径壁厚D型铜管和不等径壁厚D型铜管。

  1.一种D型铜管的加工方法，其特征是，包括如下步骤: 步骤1:准备实心铜板，所述铜板的长度不小于所述D型铜管的长度，所述铜板的厚度不小于所述D型铜管的直径，所述铜板的厚度为所述铜板的上下表面之间的垂直距离，所述D型铜管的直径为D型铜管的横截面上平的部分的长度； 步骤2:采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的一排D型孔，所述一排D型孔包括N对D型孔，每对D型孔包括两个对称设置的D型孔，所述每对D型孔的其中一个D型孔的平的侧面朝向并靠近另一个D型孔的平的侧面，每对D型孔的两个平的侧面之间的距离等于2倍的D型铜管的平的部分的壁厚，且每个D型孔的平的侧面均垂直于铜管上下表面，所述每个D型孔的形状和大小对应于所述D型铜管的内腔； 步骤3:对铜板上表面和铜板下表面采用切削工艺制备D型铜管的弧形外侧面，从而得到N对D型铜管，每对D型铜管包括平的外侧面为一体相连的两个D型铜管； 步骤4:对每对D型铜管沿两个D型铜管的对称中心进行切割，从而得到2N根D型铜管。2.依据权利要求1所述的D型铜管的加工方法，其特征是，所述铜板的厚度等于所述D型铜管的直径。3.依据权利要求1或2所述的D型铜管的加工方法，其特征是，所述铜板的长度等于所述D型铜管的长度。4.依据权利要求1或2所述的D型铜管的加工方法，其特征是，所述铜板的长度大于所述D型铜管的长度，此时，在步骤3之前还包括如下步骤:采用锯床对铜板进行切断操作，切断后的铜板的长度等于D型铜管的长度。5.依据权利要求1或2所述的D型铜管的加工方法，其特征是，所述D型铜管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成为等径壁厚D型铜管或者D型铜管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成为不等径壁厚D型铜管。6.依据权利要求3所述的D型铜管的加工方法，其特征是，所述D型铜管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成为等径壁厚D型铜管或者D型铜管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成为不等径壁厚D型铜管。7.依据权利要求4所述的D型铜管的加工方法，其特征是，所述D型铜管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成为等径壁厚D型铜管或者D型铜管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成为不等径壁厚D型铜管。8.—种D型铜管，其特征是，所述D型铜管依据权利要求1-7之一所述的D型铜管的加工方法加工得出。

  【专利摘要】本发明提供了一种D型铜管的加工方法，其特征是，包括如下步骤：步骤1：准备实心铜板；步骤2：采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的一排D型孔，所述一排D型孔包括N对D型孔；步骤3：对铜板上表面和铜板下表面采用切削工艺制备D型铜管的弧形外侧面，从而得到N对D型铜管，每对D型铜管包括平的外侧面为一体相连的两个D型铜管；步骤4：对每对D型铜管沿两个D型铜管的对称中心进行切割，从而得到2N根D型铜管；采用这种方法能够同时加工多根D型铜管，加工效率高。

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